（四）严格考核，煤矿安全质量标准化建设动态达标。各单位结合各自实际，不断改进和完善约束激励机制，坚持考核目标、个人责任和经济利益相挂钩，强化责任和过程控制，全面实现动态达标。河南煤化集团实施“双基”考核，把工资总额的30%作为安全结构考核进行浮动，坚持月度验收，季度考核，增强了全体干部职工狠抓“双基”建设的安全意识、质量意识和责任意识。同时，永煤公司、焦煤公司和鹤煤公司在“双基”考核基础上，进一步细化分解考核指标，强化动态监管，实现了全员、全过程、全方位的管理。神火集团推行安全一票否决制，并与矿领导班子责任目标考核挂钩，强化了领导责任意识，推动了安全质量标准化工作深入开展。
（五）强化责任，隐患整改措施落实到位。坚持以检查促整改，以整改促提高。本次检查共查出各类隐患700余条，各单位对检查出的各类问题和隐患，严格按照“五定”原则，落实了整改责任、措施、资金、期限和预案；并对仍在使用的淘汰和禁止使用的设备、材料，落实了更新改造时限。同时，各集团公司负责督促落实隐患整改，提高了检查的效能，克服了检查图形式、走过场现象，效果明显。
二、存在的主要问题
通过检查，在煤矿质量标准化建设还存在一些问题和不足，突出表现在以下几个方面：
（一）标准化达标层次不平衡。执行标准不高，满足现状，在各集团公司之间、国有重点煤矿之间、集团公司内部矿井之间标准化达标方面存在差距，发展不平衡。尤其是国有重点煤矿整合的小煤矿，装备水平低，达标意识差，投入不足，基础管理相当薄弱，缺乏创建安全质量标准化达标的基本条件。
（二）部分矿井存在重大安全隐患。一是个别风井高负压运行。如河南煤化集团车集矿南风井负压达3400Pa、鹤煤三矿南翼风井负压达2850 Pa、九矿通风系统负压3350 Pa，焦煤古汉山矿中央风井负压2646 Pa；神火集团新庄煤矿北风井负压达3350 Pa，处于高负压运行。二是区域防突措施执行不到位。如神火集团薛湖矿2108机巷迎头钻孔最深53米，未达到60米的孔深要求，上侧帮偏距未达到20米。三是个别矿井通风系统不完善。赵固一矿东翼、西翼、西二采区通风系统不完善，12041中车场、11071轨道顺槽仅有1个安全出口，且布置在回风系统，局部通风系统可靠性差；鹤煤三矿2107运煤巷与2109外切割两掘进面共用回风段，且进回风之间没有设施隔开。四是部分矿井通风设施质量不符合规定，局部通风管理混乱，风筒吊挂不规范，管理牌板内容填写不全。如中平能化集团二矿、三矿，义煤集团常村矿，郑煤集团米村矿等。
