3.3　线圈压紧工艺对线圈绝缘强度及短路冲击强度影响很大，制造厂应完善线圈恒压干燥工艺，在线圈套装过程中严格控制各线圈轴向尺寸，应避免过分压紧而损伤线匝绝缘。
　　3.4　变压器的全部零部件在厂内完整组装一遍。并在每一装配结合面两侧作数码标记，以利于现场正确按装，确保安装质量。
　　4.材料、组件及附件
　　4.1　变压器制造厂应对变压器所有的材料、零件、组件、 附件对用户全面负责。
　　4.2　成型绝缘件、绝缘纸板是超高压变压器最关键的绝缘材料，目前主要依靠进口，国产材料问题较多。应加强专业厂的建设和改造，提高其工艺水平和生产能力，从原材料到工艺过程严格控制其清洁度，增强绝缘成型件的研究和设计力量，从根本上保证变压器高场区绝缘的可靠性。
　　4.3　铜导线的表面质量直接影响到匝绝缘的电气强度，制造厂应选用无氧铜作为导线原料，控制导电率，对导线表面光洁度作严格检查。保证包纸的质量和清洁度。
　　4.4　套管制造厂应切实提高套管质量：
　　(1)高压套管尾部与变压器内部的绝缘屏障系统密切有关， 应由变电压器和套管厂双方共同研究，改进屏障系统的设计，满足变压器对套管绝缘水平的要求。　
　　(2)套管厂对用于500kＶ变压器的穿缆式套管的密封性要求，真空残压在13Ｐa以下24h，顶部接线头(将军帽)的密封结构，也应检查其真空密封性。进行对导杆载流式套管的可行性研究。
　　(3) 套管厂对电容式套管出厂试验应进行油中溶解气体色谱分析并提供试验报告，取油样时间应在耐压试验至少三天之后。
　　4.5　密封件的材料选用，建议通过对比试验，确定较理想的材料。 对部分密封件(如套管本身的密封件)在其寿命指标方面应有更高的要求。
　　4.6　冷却器、有载调压开关、油枕胶囊、阀门、绝缘油等，多年来经常发现问题，应分别采取有效措施提高质量。
　　5.制造厂内的质量管理
　　5.1　强化质量保证体系，对500kＶ变压器应有别于其他质量管理制度并严格执行，提高质量队伍的人员素质。
　　5.2　着重加强对厂内出现的质量问题及产品出厂后出现事故的质量调查分析研究工作，责任落实到人。要有专人负责，组织调查，做出分析结论及改进措施，要形成书面的材料，进入产品档案。
　　5.3　确定关键工序的质量检查控制点，切实把好关。
　　5.4　制造厂应积极配合监造人员在厂内监造工作。
　　6.产品试验