表1所列的11次事故中，9次是在系统正常运行状况下，2 次是在低压侧发生短路(短路持续时间在允许范围内)的情况下发生的，分析事故的原因均归结为产品的质量问题。
　　1990年，两部针对变压器事故频发的情况，在连云港召开了变压器专业工作会议，之后，机械部在天津召开了变压器质量工作会议，先后提出了一系列的措施。1992年夏季，由机械和电力两部专家组成的调查组，就500Ｋ、kＶ(330kＶ)变压器的制造、运行、安装和运行等诸方面进行了全面调查和分析，提出了产品质量问题的各种表现及影响安全运行的潜在因素有：
　　1.产品出厂试验一次合格率较低，制造技术尚未完全过关。
　　2.结构设计问题：
　　(1)220kＶ端部出线结构问题较多；
　　(2)线圈在短路下的动稳定性不足；
　　(3)油流带电问题研究不够；
　　(4)双线圈变压器结构应简化；
　　(5)绝缘设计存在薄弱环节。
　　3.制造工艺问题：
　　(1)绝缘中水分控制不严；
　　(2)线圈制造及压紧问题；
　　(3)密封性不良和清洁度较差。
　　4.原材料及组件问题：
　　(1)套管质量问题；
　　(2)换位导线绝缘膨胀堵塞油道及短路下导线机械强度问题；
　　(3)绝缘成型件质量问题；
　　(4)有载调压开关质量问题；
　　(5)冷却器质量问题；
　　(6)密封材料的质量问题；
　　(7)绝缘油的质量和相容性问题。
　　5.运输、保管、安装和调试问题：
　　(1)运输中的冲撞、污染及充气压力监视问题；
　　(2)保管期内的处置问题；
　　(3)安装调试过程中制造厂与施工、使用部门的配合问题。
　　6.变压器设计联络及监造制度不够完善。
　　7.质量保证体系问题：
　　(1)产品合同条款欠完善；
　　(2)事故分析及产品质量档案制度不健全；
　　(3)产品质量全面管理工作需进一步加强。

二、提高国产500kＶ(330kＶ)变压器制造质量和运行可靠性的意见

　　提高国产变压器的质量，制造部门应起最关键的作用，施工和使用部门亦应积极配合，多方努力，共同把好影响变压器质量及安全投运的各个关口。
　　为了叙述的方便，以下意见按从订货到投运的时间顺序来写，不应理解为重要性的排序；本文所叙内容主要针对500kＶ变压器，300kＶ的变压器可依具体情况参照采用。
　　1.选型和订货