关于公布《国家重点行业清洁生产
技术导向目录》（第一批）的通知
（国经贸资源〔２０００〕１３７号）
各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团经贸委（经委、计经委），国家冶金局、石化局、轻工局、纺织局：
清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。为全面推进清洁生产，引导企业采用先进的清洁生产工艺和技术，积极防治工业污染，国家经贸委组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批），现予公布。
本目录涉及冶金、石化、化工、轻工和纺织５个重点行业，共５７项清洁生产技术。这５７项清洁生产技术是在行业主管部门对本行业清洁生产技术进行认真筛选、审核的基础上，组织有关专家进行评审后确定的。这些技术是经过生产实践证明，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，可以在本行业或同类性质生产装置上推广应用。
本目录是各级经贸委和行业主管部门推荐和审批清洁生产项目的依据，也是各金融机构和企业投资环境保护项目的方向。各地区和有关部门应结合实际，贯彻执行。
此次编制工作先涉及５个行业，我们将根据情况继续组织其他行业开展清洁生产技术导向目录的编制工作。
附件：《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）简介
国家经贸易委员会
二０００年二月十五日
附件： 《国家重点行业清洁生产技术
导向目录》（第一批）简介
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│编号│技术名称│适用范围│ 主要内容 │投资及效益分析 │
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│冶金行业 │
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│１ │干熄焦技│焦化企业│干法熄焦是用循环惰性│按１００×１０的４次│
│ │术 │ │气体做热载体，由循环│方吨／年焦计，投资２│
│ │ │ │风机将冷的循环气体输│．４亿人民币，回收期│
│ │ │ │入到红焦冷却室冷却，│（在湿法熄焦基础上增│
│ │ │ │高温焦炭至２５０℃以│加的投资）６－８年。│
│ │ │ │下排出。吸收焦炭显热│建成后可产蒸汽（按压│
│ │ │ │后的循环热气导入废热│力为４．６ＭＰａ）５│
│ │ │ │锅炉回收热量产生蒸汽│．９×１０的５次方吨│
│ │ │ │。循环气体冷却、除尘│／年。此外，干法熄焦│
│ │ │ │后再经风机返回冷却室│还提高了焦炭质量，其│
│ │ │ │，如此循环冷却红焦。│抗碎强度Ｍ40（下角）│
│ │ │ │ │提高３％－８％，耐磨│
│ │ │ │ │强度Ｍ１０（下角）提│
│ │ │ │ │高０．３％－０．８％│
│ │ │ │ │，焦炭反应性和反应后│
│ │ │ │ │强度也有不同程度的改│
│ │ │ │ │善。由于干法熄焦于密│
│ │ │ │ │闭系统内完成熄焦过程│
│ │ │ │ │，湿法熄焦过程中排放│
│ │ │ │ │的酚、ＨＣＮ、Ｈ2Ｓ │
│ │ │ │ │、ＮＨ3基本消除，减 │
│ │ │ │ │焦尘排放，节省熄焦用│
│ │ │ │ │水。 │
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│２ │高炉富氧│炼铁高炉│高炉富氧喷煤工艺是通│经济效益以日产量９５│
│ │喷煤工艺│ │过在高炉冶炼过程中喷│００吨铁（年产量为３│
│ │ │ │入大量的煤粉并结合适│４６万吨铁）计算，喷│
│ │ │ │量的富氧，达到节能降│煤比１２０ｋｇ／ｔ－│
│ │ │ │焦、提高产量、降低生│Ｆｅ时，年经济效益为│
│ │ │ │产成本和减少污染的目│１８９５万元；喷煤比│
│ │ │ │的。目前，该工艺的正│为２００ｋｇ／ｔ－Ｆ│
│ │ │ │常喷煤量为２００ｋｇ│ｅ时，年经济效益为６│
│ │ │ │／ｔ－Ｆｅ，最大能力│１６０万元。 │
│ │ │ │可达２５０ｋｇ／ｔ－│ │
│ │ │ │Ｆｅ以上。 │ │
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│３ │小球团烧│大、中、│通过改变混合机工艺参│以１台９０平方米烧结│
│ │结技术 │小型烧结│数，延长混合料在混合│机的改造和配套计算，│
│ │ │厂的老厂│机内的有效滚动距离，│总投资约３８０万元，│
│ │ │改造和新│加雾化水，加布料刮刀│投资回收期０．５年，│
│ │ │厂建设 │等，使烧结混合料制成│年直接经济效益８９５│
│ │ │ │３ｍｍ以上的小球大于│万元，年净效益７９８│
│ │ │ │７５％，通过蒸汽预热│万元。使用该技术还可│
│ │ │ │，燃料分加，偏析布料│减少燃料消耗、废气排│
│ │ │ │，提高料层厚度等方法│放量及粉尘排放量；提│
│ │ │ │，实现厚料层、低温、│高烧结矿质量和产量。│
│ │ │ │匀温、高氧化性气氛烧│同时可较大幅度降低烧│
│ │ │ │结。通过这种方法烧出│结工序能耗，提高炼铁│
│ │ │ │的烧结矿，上下层烧结│产量和降低炼铁工序能│
│ │ │ │矿质量均匀。烧结矿强│耗，促进炼铁工艺技术│
│ │ │ │度高、还原性好。 │进步。 │
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│４ │烧结环冷│大、中型│通过对现有的冶金企业│按照烧结厂烧结机９０│
│ │机余热回│烧结机 │烧结厂烧结冷却设备，│Ｍ平方米×２估算投资│
│ │收技术 │ │如冷却机用台车罩子、│，约需４０００－５０│
│ │ │ │落矿斗、冷却风机等进│００万元人民币。烧结│
│ │ │ │行技术改造，再配套除│环冷机余热得到回收利│
│ │ │ │尘器、余热锅炉、循环│用，实际平均蒸汽产量│
│ │ │ │风机等设备，可充分回│１６．５吨／小时；由│
│ │ │ │收烧结矿冷却过程中释│于余热废气闭路循环，│
│ │ │ │放的大量余热，将其转│当废气经过配套除尘器│
│ │ │ │化为饱和蒸汽，供用户│时，可将其中的烟尘（│
│ │ │ │使用。同时除尘器所捕│主要是烧结矿粉）捕集│
│ │ │ │集的烟尘，可返回烧结│回收，既减少烟尘排放│
│ │ │ │利用。 │，又回收了原料，烧结│
│ │ │ │ │矿粉回收量３３６公斤│
│ │ │ │ │／小时。 │
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│５ │烧结机头│２４￣４│电除尘器是用高压直流│以将原４台７５立方米│
│ │烟尘净化│５０平方│电在阴阳两极间造成一│烧结机的多管除尘器改│
│ │电除尘技│米各种规│个足以使气体电离的电│为４台１０４平方米三│
│ │术 │格烧结机│场，气体电离产生大量│电场电除尘器计算，总│
│ │ │机头烟尘│的阴阳离子，使通过电│投资１１００万元，回│
│ │ │净化 │场的粉尘获得相同的电│收期１５年，年直接经│
│ │ │ │荷，然后沉积于与其极│济效益２５５万元，年│
│ │ │ │性相反的电极上，以达│创净效益７１万元。同│
│ │ │ │到除尘的目的。 │时烧结机头烟尘达标排│
│ │ │ │ │放，年减少烟尘排放６│
│ │ │ │ │２７３吨。 │
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│６ │焦炉煤气│煤气的脱│焦炉煤气脱硫脱氰有多│按处理３０００立方米│
│ │Ｈ．Ｐ．│硫、脱氰│种工艺，近年来国内自│／小时煤气量计算，总│
│ │Ｆ法脱硫│净化 │行开发了以氨为碱源的│投资约２２００万元，│
│ │净化技术│ │Ｈ．Ｐ．Ｆ法脱硫新工│其中工程费约１７７０│
│ │ │ │艺。Ｈ．Ｐ．Ｆ法是在│万元。主要设备寿命约│
│ │ │ │Ｈ．Ｐ．Ｆ（醌钴铁类│２０年。同时每年从煤│
│ │ │ │）复合型催化剂作用下│气中（按含Ｈ2Ｓ６ｇ │
│ │ │ │，Ｈ2Ｓ、ＨＣＮ先在 │／Ｎ立方米计）除去Ｈ│
│ │ │ │氨介质存在下溶解、吸│2Ｓ约１５７０吨，减 │
│ │ │ │收，然后在催化剂作用│少ＳＯ2排放量约２９ │
│ │ │ │下铵硫化合物等被湿式│６５吨／年，并从Ｈ2 │
│ │ │ │氧化形成元素硫、硫氰│Ｓ有害气体中回收硫磺│
│ │ │ │酸盐等，催化剂则在空│，每年约７４０吨。此│
│ │ │ │气氧化过程中再生。最│外，由于采用了洗氨前│
│ │ │ │终，Ｈ2Ｓ以元素硫形 │煤气脱硫，此工艺与不│
│ │ │ │式，ＨＣＮ以硫氰酸盐│脱硫的硫铵终冷工艺相│
│ │ │ │形式被除去。 │比，可减少污水排放量│
│ │ │ │ │，按相同规模可节省污│
│ │ │ │ │水处理费用约２００万│
│ │ │ │ │元／年。 │
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│７ │石灰窑废│石灰窑废│以石灰窑窑顶排放出来│以５０００吨／年液态│
│ │气回收液│气回收利│的含有约３５％左右Ｃ│ＣＯ2规模计，总投资 │
│ │态ＣＯ2 │用 │Ｏ2的窑气为原料，经 │约１９６０万元，投资│
│ │ │ │除尘和洗涤后，采用“│回收期为７．５年，净│
│ │ │ │ＢＶ”法，将窑气中的│效益１６０万元／年。│
│ │ │ │ＣＯ2分离出来，得到 │同时每年可减少外排粉│
│ │ │ │高纯度的食品级的ＣＯ│尘６００吨，减少外排│
│ │ │ │2气体，并压缩成液体 │ＣＯ2５０００吨，环 │
│ │ │ │装瓶。 │境效益显著。 │
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│８ │尾矿再选│磁选厂尾│利用磁选厂排出的废弃│按照处理尾矿量１６０│
│ │生产铁精│矿资源的│尾矿为原料，通过磁力│万吨／年、生产铁精矿│
│ │矿 │回收利用│粗选得到粗精矿，经磨│４万吨／年（铁品位６│
│ │ │ │矿单体充分解离，再经│５％以上）的规模计算│
│ │ │ │磁选及磁力过滤得到合│，总投资约６３０万元│
│ │ │ │格的铁精矿，供高炉冶│，投资回收期１年，年│
│ │ │ │炼。 │净经济效益６８０万元│
│ │ │ │ │，减少尾矿排放量４万│
│ │ │ │ │吨／年，具有显著的经│
│ │ │ │ │济效益和环境效益，亦│
│ │ │ │ │有助于生态保护。 │
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│９ │高炉煤气│中小型高│高炉煤气布袋除尘是利│以３００立方米级高炉│
│ │布袋除尘│炉煤气的│用玻璃纤维具有较高的│为例，总投资约６００│
│ │技术 │净化 │耐温性能（最高３００│万元，其中投资回收期│
│ │ │ │℃），以及玻璃纤维滤│２年，直接经济效益３│
│ │ │ │袋具有筛滤、拦截等效│００万元／年，净效益│
│ │ │ │应，能将粉尘阻留在袋│２７０万元／年。减少│
│ │ │ │壁上，同时稳定形成的│煤气洗涤污水排放量３│
│ │ │ │一次压层（膜）也有滤│００万立方米／年，主│
│ │ │ │尘作用，从而使高炉煤│要污染物排放量２００│
│ │ │ │气通过这种滤袋得到高│吨／年，节约循环水３│
│ │ │ │效净化，以提供高质量│００￣４００万立方米│
│ │ │ │煤气给用户使用。 │／年，节电８０￣１０│
│ │ │ │ │０万千瓦时／年，节约│
│ │ │ │ │冶金焦炭１５００吨／│
│ │ │ │ │年，高炉增产３０００│
│ │ │ │ │吨／年。 │
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│１０│ＬＴ法转│大型氧气│转炉吹炼时，产生含有│以年产３００万吨炼钢│
│ │炉煤气净│转炉炼钢│高浓度ＣＯ和烟尘的转│为例： │
│ │化与回收│厂 │炉煤气（烟气）。为了│ＬＴ废气冷却系统，如│
│ │技术 │ │回收利用高热值的转炉│按回收蒸汽平均９０ｋ│
│ │ │ │煤气，须对其进行净化│ｇ／ｔ－ｓ计算，相当│
│ │ │ │。首先将转炉煤气经过│于１０ｋｇ／ｔ－ｓ（│
│ │ │ │废气冷却系统，然后进│标准煤），年回收标准│
│ │ │ │入蒸发冷却器，喷水蒸│煤约３万吨。 │
│ │ │ │发使烟气得到冷却，并│ＬＴ煤气净化回收系统│
│ │ │ │由于烟气在蒸发器中得│，回收煤气量７５￣９│
│ │ │ │到减速，使其粗颗粒的│０Ｎ立方米／ｔ－ｓ，│
│ │ │ │粉尘沉降下来，此后将│相当于２３ｋｇ／ｔ－│
│ │ │ │烟气导入设有四个电场│ｓ（标准煤），年回收│
│ │ │ │的静电除尘器，在电场│煤气折算标准煤７万吨│
│ │ │ │作用下，使得粉尘和雾│。每年回收总二次能源│
│ │ │ │装颗粒吸附在收尘极板│（折算标准煤）１０万│
│ │ │ │上，这样得到精净化。│吨。 │
│ │ │ │当符合煤气回收条件时│ │
│ │ │ │，回收侧的阀门自动开│ │
│ │ │ │启，高温净煤气进入煤│ │
│ │ │ │气冷却器喷淋降温至约│ │
│ │ │ │７３℃，而后进入煤气│ │
│ │ │ │储柜。经加压机加压后│ │
│ │ │ │将高洁度的转炉煤气（│ │
│ │ │ │含尘１０ｋｇ／Ｎ立方│ │
│ │ │ │米）提供给用户使用。│ │
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│１１│ＬＴ法转│与ＬＴ法│粉尘在充氮气保护下，│ＬＴ系统年回收含铁高│
│ │炉粉尘热│转炉煤气│经输送和储存，将收集│的粉尘１６ｋｇ／ｔ－│
│ │压块技术│净化回收│的粉尘按粗、细粉尘以│ｓ×３，０００，００│
│ │ │技术配套│０．６７∶１的配比混│０ｔ／ａ＝４８，００│
│ │ │ │合，加入间接加热的回│０ｔ／ｓ，可以全部压│
│ │ │ │转窑内进行氮气保护加│制成块（４５×３５×│
│ │ │ │热。当粉尘被加热至５│２５ｍｍ）用于炼钢。│
│ │ │ │８０℃时，即可输入辊│ │
│ │ │ │式压块机，在高温、高│ │
│ │ │ │压下压制成４５×３５│ │
│ │ │ │×２５ｍｍ成品块。约│ │
│ │ │ │５００℃的成品块经冷│ │
│ │ │ │却输送链在机力抽风冷│ │
│ │ │ │却下，成品块温度降至│ │
│ │ │ │￣８０℃，装入成品仓│ │
│ │ │ │内。定期用汽车运往炼│ │
│ │ │ │钢厂作为矿石重新入炉│ │
│ │ │ │冶炼。 │ │
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│１２│轧钢氧化│适用大中│采用隧道窑固体碳还原│按年产１２０００吨还│
│ │铁皮生产│型轧钢厂│法生产还原铁粉。主要│原铁粉计算，总投资约│
│ │还原铁粉│（低碳、│工序有：还原、破碎、│１０６００万元，投资│
│ │技术 │低合金钢│筛分、磁选。铁皮中的│回收期５年。净效益２│
│ │ │轧制过程│氧化铁在高温下逐步被│１９０万元／年。按此│
│ │ │）产生的│碳还原，而碳气化成Ｃ│规模每年可综合利用２│
│ │ │氧化铁皮│Ｏ。通过二次精还原 │００００吨轧钢氧化铁│
│ │ │，也可用│提高铁粉的总铁含量，│皮。 │
│ │ │于高品位│降低Ｏ、Ｃ、Ｓ含量，│ │
│ │ │铁精矿、│消除海绵铁粉碎时所产│ │
│ │ │铁砂等含│生的加工硬化，从而改│ │
│ │ │铁资源的│善铁粉的工艺性能。 │ │
│ │ │综合利用│ │ │
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│１３│锅炉全部│一切具有│冶金高炉煤气含有一定│与新建燃煤锅炉相比，│
│ │燃烧高炉│富裕高炉│量的ＣＯ，煤气热值约│全烧高炉煤气锅炉房由│
│ │煤气技术│煤气的冶│３１００ＫＪ／立方米│于没有上煤、除灰设施│
│ │ │金企业 │。除用于钢铁厂炉窑的│，具有占地小、投资省│
│ │ │ │燃料外，余下煤气可供│、运行费用低等优点。│
│ │ │ │锅炉燃烧。由于锅炉一│以一台７５ｔ／ｈ全烧│
│ │ │ │般是缓冲用户，煤气参│高炉煤气锅炉为例，年│
│ │ │ │数不稳定，长期以来仅│燃用高炉煤气５８３×│
│ │ │ │为小比例掺烧，多余煤│１０的６次方立方米／│
│ │ │ │气排入大气，这样既浪│年，仅此一项，年节约│
│ │ │ │费了能源又污染了大气│能源５．２万标准煤，│
│ │ │ │环境。当采用稳定煤气│减少向大气排放ＣＯ１│
│ │ │ │压力且对锅炉本体进行│３４×１０的６次方立│
│ │ │ │改造等措施后，可实现│方米／年，具有明显的│
│ │ │ │高炉煤气的全部利用，│经济效益和环境效益。│
│ │ │ │并可以确保锅炉安全运│ │
│ │ │ │行。 │ │
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│石油化工行业 │
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│１４│含硫污水│炼油行业│从汽提塔的侧线抽出的│以１００吨／小时加工│
│ │汽提氨精│含硫污水│富氨气，经逐级降温、│能力的含硫污水汽提装│
│ │制 │汽提装置│降压、高温分水，低温│置计算，总投资为１５│
│ │ │ │固硫三级分凝后，反应│０６万元。每年回收近│
│ │ │ │获得粗氨气，粗氨气进│千吨液氨，回收的液氨│
│ │ │ │入冷却结晶器，获得含│纯度高，可外销，也可│
│ │ │ │有少量Ｈ2Ｓ的精氨气 │内部使用，从而节约大│
│ │ │ │，再使其进入脱硫剂罐│量资金。污水汽提净化│
│ │ │ │，硫固定在脱硫剂的空│水中的Ｈ2Ｓ、氨氮的 │
│ │ │ │隙内，氨气得到进一步│含量大幅度降低，减少│
│ │ │ │脱硫，脱硫后的氨气经│了对污水处理场的冲击│
│ │ │ │氨压机压缩，进入另一│，使污水处理场总排放│
│ │ │ │个脱硫剂罐，冷却成为│口合格率保持１００％│
│ │ │ │产品液氨外销或内用。│。污水汽提装置运行以│
│ │ │ │ │后，厂区的大气环境得│
│ │ │ │ │到了明显改善，不再被│
│ │ │ │ │恶臭气味困扰。 │
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│１５│淤浆法聚│淤浆法聚│原来母液经离心机分离│技术改造属中小型，总│
│ │乙烯母液│乙烯生产│后通过泵将母液送至蒸│投资仅４万元，全年运│
│ │直接进蒸│工艺 │馏塔中，再从蒸馏塔打│行总节省资金达１４２│
│ │馏塔 │ │进汽提塔，将母液中的│万元。减少清理费２万│
│ │ │ │低聚物与己烷分离。现│元，同时减少因清理储│
│ │ │ │改为母液直接进塔，这│罐和管线造成的环境污│
│ │ │ │样则可以使母液的温度│染，生产装置的安全也│
│ │ │ │不会下降，从而达到了│得到了保证。 │
│ │ │ │节能的效果；同时也可│ │
│ │ │ │以防止低聚物析出沉淀│ │
│ │ │ │在蒸馏塔内，减轻大检│ │
│ │ │ │修时的清理工作。更主│ │
│ │ │ │要的是母液直接进塔可│ │
│ │ │ │增加汽提塔的处理能力│ │
│ │ │ │，负荷可提高５吨以上│ │
│ │ │ │，从而确保生产的正常│ │
│ │ │ │运行。 │ │
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│１６│含硫污水│非加氢型│解决了汽提后净化水中│８０ｔ／ｈ提装置需增│
│ │汽提装置│含硫污水│残存ＮＨ3－Ｎ的形态 │加一次性投资约６０万│
│ │的除氨技│汽提装置│分析研究，建立了相应│元。注碱后，成本增加│
│ │术 │ │分析方法，根据分析获│及设备折旧每年需５４│
│ │ │ │得的固定铵含量，采用│万元。注碱后通过增加│
│ │ │ │注入等当量的强碱性物│回收液氨、节约新鲜水│
│ │ │ │质进行汽提，并经过精│和节约软化水等，经济│
│ │ │ │确的理论计算，以确定│效益约每年９７万元。│
│ │ │ │最佳注入塔盘的位置。│由于废水的回用，每年│
│ │ │ │经工业应用，可有效地│污水处理场少处理废水│
│ │ │ │将ＮＨ3－Ｎ脱除至１ │３６×１０的４次方吨│
│ │ │ │５－３０ｐｐｍ。 │，节约１０８万元，同│
│ │ │ │ │时由于ＮＨ3－Ｎ达标 │
│ │ │ │ │，可节省污水处理场技│
│ │ │ │ │术改造一次性投资上千│
│ │ │ │ │万元。 │
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│１７│汽提净化│石油炼制│含硫污水净化后可以代│以每小时回用３０吨含│
│ │水回用 │ │替新鲜水使用，通过原│硫污水为例，净化水回│
│ │ │ │油的抽提作用可以减少│用管网系统投资７０万│
│ │ │ │污染物排放总量，其中│元，投资回收期８个月│
│ │ │ │酚去除率８５％以上，│，经济效益１９８．４│
│ │ │ │ＣＯＤ去除率约６０％│万元，减少废水排放量│
│ │ │ │。二次加工装置的部分│３６万吨／年，减少Ｃ│
│ │ │ │工艺注水也可以用净化│ＯＤ排放量５４吨／年│
│ │ │ │水代替，这些工艺注水│。 │
│ │ │ │变成含硫污水回用到污│ │
│ │ │ │水汽提装置，形成闭路│ │
│ │ │ │循环。 │ │
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│１８│成品油罐│油品储罐│利用连通器原理和油水│以１０ｔ／ｈ储罐为例│
│ │三次自动│ │之间的密度差，有效地│，总投资３７万元，半│
│ │切水 │ │分离成品油中的水和切│年时间可回收投资，经│
│ │ │ │水中的油，并自动将回│济、环境、社会效益显│
│ │ │ │回收的成品油送回成品│著。 │
│ │ │ │库。 │ │
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│１９│火炬气回│石油炼制│在火炬顶部安装两种高│全国石化生产企业现有│
│ │收利用技│ │空点火装置，利用电焊│火炬１３０支，年排放│
│ │术 │ │发弧装置，产生面状电│可燃气体约１００－１│
│ │ │ │弧火源，两种装置交替│５０万吨，全部回收利│
│ │ │ │或同时工作，保证安全│用，经济效益可达１０│
│ │ │ │可靠。利用ＰＣＣ和微│－１５亿元／年，目前│
│ │ │ │机全线自动监控，对点│经治理可回收利用８０│
│ │ │ │火过程、水封罐、各种│％的资源，投资回收期│
│ │ │ │气体流量自动调节，并│０．５－０．８年。 │
│ │ │ │自动记录系统动作。 │ │
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│２０│含硫污水│石油化工│对含硫污水汽提塔中Ｌ│以处理能力由２８万吨│
│ │汽提装置│等含硫含│ＰＣ－１（１００Ｘ）│／年提高到４８万吨／│
│ │扩能改造│氨污水预│高效陶瓷规整填料及１│年计算，总投资６６５│
│ │ │处理 │８－８不锈钢阶梯环进│万元（包括机泵、仪表│
│ │ │ │行了通量、传质和压降│、填料、除油器等）。│
│ │ │ │性能的测试，其特点为│改造后处理能力扩大到│
│ │ │ │：在老塔塔体不变的情│６０吨／小时以上，能│
│ │ │ │况下，更换填料可使处│耗下降，每年节约１８│
│ │ │ │理量提高７０％以上；│４万元，投资偿还期约│
│ │ │ │传质效果好，分离效率│３．６年。改造后净化│
│ │ │ │高，提高了净化水的质│水质量提高，Ｈ2Ｓ在 │
│ │ │ │量；压降低，可降低装│５０ｍｇ／Ｌ以下，Ｎ│
│ │ │ │置能耗；操作弹性大，│Ｈ3－Ｎ为５０－１５ │
│ │ │ │处理量变化时，只需要│０ｍｇ／Ｌ，净化水回│
│ │ │ │相应调整蒸汽用量即可│注率２５－３０％，降│
│ │ │ │保证净化水合格。 │低了下游污水处理的费│
│ │ │ │ │用。 │
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│２１│延迟焦化│燃料型炼│利用延迟焦化装置正常│以１０．２５吨／塔计│
│ │冷焦处理│油厂污水│生产切换焦炭塔后，焦│算，总投资３０万元左│
│ │炼油厂“│处理产生│炭塔内焦炭的热量将“│右，净利润８０万元／│
│ │三泥” │的“三泥│三泥”中的水份轻油汽│年，投资偿还期０．３│
│ │ │”与生产│化，大于３５０℃的重│７年。使用该技术每年│
│ │ │石油焦的│质油焦化，并利用焦炭│可回收油品８１６吨，│
│ │ │延迟焦化│塔泡沫层的吸附作用，│节省用于“三泥”处理│
│ │ │装置 │将“三泥”中的固体部│的设备投资和运行费用│
│ │ │ │分吸附，蒸发出来的水│，防止由此而引起的二│
│ │ │ │份、油气至放空塔，经│次污染，经济效益、环│
│ │ │ │分离、冷却后，污水排│境效益和社会效益显著│
│ │ │ │向含硫污水汽提装置进│。 │
│ │ │ │行净化处理，油品进行│ │
│ │ │ │回收利用。 │ │
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│２２│合建池螺│大、中、│空气从底部进入，气泡│以８００－１０００吨│
│ │旋鼓风曝│小炼油（│旋转上升径向混合、反│／小时污水处理能力计│
│ │气技术 │燃料油、│向旋转，使气泡多次被│算，总投资８０－１２│
│ │ │润滑油、│切割，直径变小，气液│０万元，主要设备寿命│
│ │ │化工型）│激烈掺混，接触面增大│１５－２０年。具有操│
│ │ │厂 │，以利于氧的转移。在│作人员少、节电、维修│
│ │ │ │曝气器中因气水混合液│费用少、处理效果好、│
│ │ │ │的密度小，形成较大的│排水合格率高等优点，│
│ │ │ │上升流速，使曝气器周│总计每年可节省费用约│
│ │ │ │围的水向曝气器入口处│４０－８０万元。 │
│ │ │ │流动，形成水流大循环│ │
│ │ │ │，有利于曝气器的提升│ │
│ │ │ │、混合、充氧等。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２３│ＰＴＡ（│ＰＴＡ装│利用空气鼓风机与特殊│３５万吨／年ＰＴＡ装│
│ │精对苯二│置 │结构的喷嘴使物料喷雾│置的母液冷却装置，总│
│ │甲酸装置│ │，并与空气进行逆向接│投资约３５５万元，经│
│ │）母液冷│ │触冷却物料，利用新型│济效益８７万元／年。│
│ │却技术 │ │塔板的不同排列实现了│污水温度可降到４５℃│
│ │ │ │固体物料的防堵和良好│，保护了污水处理中分│
│ │ │ │的冷却效果，并成功地│解分离菌，有利于污水│
│ │ │ │设计了在线清堵流程，│的处理。 │
│ │ │ │实现了不停车即可清除│ │
│ │ │ │物料。 │ │
├──┴────┴────┴──────────┴──────────┤
│化工行业 │
├──┬────┬────┬──────────┬──────────┤
│２４│合成氨原│大、中、│此工艺是合成氨生产中│以年产５万吨氨、副产│
│ │料气净化│小型合成│一项新的净化技术，是│１万吨甲醇计，总投资│
│ │精制技术│氨厂 │在合成氨生产工艺中，│３００－５００万元，│
│ │－－双甲│ │利用原料气中ＣＯ、Ｃ│投资回收期２￣３年。│
│ │新工艺 │ │０2、与Ｈ2合成，生成│因没有铜洗，吨氨节约│
│ │ │ │甲醇或甲基混合物。流│物耗（铜、冰醋酸、液│
│ │ │ │程中将甲醇化和甲烷化│氨）１４元，节约蒸气│
│ │ │ │串接起来，把甲醇化、│３０元，节约氨６．５│
│ │ │ │甲烷化作为原料气的净│元等，每万吨合成氨可│
│ │ │ │化精制手段，既减少了│节约７４万元；副产甲│
│ │ │ │有效氢消耗，又副产甲│醇，按氨醇比５∶１计│
│ │ │ │醇，达到变废为宝。 │算，１万吨氨副产２０│
│ │ │ │ │００吨甲醇，利润４０│
│ │ │ │ │－１００万元，年产５│
│ │ │ │ │万吨的合成氨装置可获│
│ │ │ │ │得经济效益５７０－８│
│ │ │ │ │７０万元。 │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２５│合成氨气│各种工艺│ＮＨＤ溶剂是国内新开│以年产４００００吨合│
│ │体净化新│气体的净│发的一种高效优质的气│成氨计，改造总投资（│
│ │工艺ＮＨ│化，特别│体净化剂，其有效成份│由碳丙工艺改造，含基│
│ │Ｄ技术 │是以煤为│为多聚乙二醇二甲醚的│建投资、设备投资等）│
│ │ │原料的硫│混合物，是一种有机溶│约８０万元，投资回收│
│ │ │化氢、二│剂，对天然气、合成气│期０．３１年。新建总│
│ │ │氧化碳含│等气体中的酸性气（硫│投资（基建投资、设备│
│ │ │量高的氮│化氢、有机硫、二氧化│投资等）约４００万元│
│ │ │合成气、│碳等）具有较强的选择│，投资回收期０．８９│
│ │ │甲醇合成│吸收能力。该溶剂脱除│年。应用此项技术的企│
│ │ │气和羟基│酸性气采用物理吸收、│业年经济效益均在２０│
│ │ │合成气的│物理再生工艺，能使净│０万元以上。 │
│ │ │净化 │化气中的酸性气达到生│ │
│ │ │ │产合成氨、甲醇、制氢│ │
│ │ │ │等的工艺要求。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２６│天然气换│以天然气│该工艺是将加压蒸汽转│按照装置设计能力为年│
│ │热式转化│、炼厂气│化的方箱式一段炉改为│产１５０００吨合成氨│
│ │造成新工│、甲烷富│换热式转化炉，一段转│规模的粗合成气计算，│
│ │艺及换热│气等为原│化所需的反应热由二段│项目总投资１３００万│
│ │式转化炉│料，生产│转化出口高温气来提供│元，投资利润率约９％│
│ │ │合成氨及│，不再由烧原料气来提│，投资利税率约１０％│
│ │ │甲醇的生│供。由于二段高温转化│，投资收益率约２０％│
│ │ │产装置。│气的可用热量是有限的│。本技术节能方面有较│
│ │ │也适用于│，不能满足一段炉的需│大的突破，这将大大增│
│ │ │小氮肥装│要，又受氢氮比所限，│强小厂产品竞争能力。│
│ │ │置的技术│因此在二段炉必需加入│ │
│ │ │改造和技│富氧空气（或纯氧）。│ │
│ │ │术革新 │ │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２７│水煤浆加│以煤化工│德士古煤气化炉是高浓│年产３０万吨合成氨、│
│ │压气化制│为原料的│度水煤浆（煤浓度达７│５２万吨尿素装置以辅│
│ │合成气 │行业 │０％）进料、液态排渣│助装置约需３０．５亿│
│ │ │ │的加压纯氧气流床气化│元，投资回收期１２年│
│ │ │ │炉，可直接获得烃含量│，主要设备使用寿命１│
│ │ │ │很低（含ＣＨ4低于０ │５－２０年。 │
│ │ │ │．１％）的原料气，适│ │
│ │ │ │合于合成、合成甲醇等│ │
│ │ │ │使用。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２８│磷酸生产│料浆法３│二水法磷酸生产中的含│１．５万吨／年Ｈ3Ｐ │
│ │废水封闭│万吨／年│氟含磷污水，经多次串│Ｏ4（Ｐ2Ｏ5计）装置 │
│ │循环技术│磷铵装置│联利用后，进入盘式过│总投资为５４万元，投│
│ │ │；二水法│滤机冲洗滤盘，产生冲│资回收期１年。回收污│
│ │ │１．５万│盘磷石膏污水。冲盘污│水中可溶性Ｐ2Ｏ5，污│
│ │ │吨／年 │水经过二级沉降，分离│水回用后节水效益和节│
│ │ │Ｈ3ＰＯ4│出大颗粒和细颗粒。二│省排污费每年达６３万│
│ │ │（以Ｐ2 │级沉降的底流进入稠浆│元。 │
│ │ │Ｏ5计） │槽作为二洗液返回盘式│ │
│ │ │装置 │过滤机，清液作为盘式│ │
│ │ │ │过滤机冲洗水利用，实│ │
│ │ │ │现冲盘污水的封闭循环│ │
│ │ │ │。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│２９│磷石膏制│磷肥行业│磷石膏是磷铵生产过程│年产１５万吨磷铵、２│
│ │硫酸联产│ │中的废渣，用磷石膏、│０吨硫酸、３０万吨水│
│ │水泥 │ │焦炭及辅助材料按照配│泥的装置总投资９５９│
│ │ │ │比制成生料，在回转窑│７５万元，每年可实现│
│ │ │ │内发生分解反应。生成│销售收入８４０００万│
│ │ │ │的氧化钙与物料中的二│元，利税２２２１６万│
│ │ │ │氧化硅、三氧化二铝、│元，投资回收期４．３│
│ │ │ │三氧化二铁等发生矿化│２年。每年能吃掉６０│
│ │ │ │反应形成水泥熟料。含│万吨废渣，１３万吨含│
│ │ │ │７－８％二氧化硫的窑│８％硫酸的废水，节约│
│ │ │ │气经除尘、净化、干燥│堆存占地费３００万元│
│ │ │ │、转化、吸收等过程制│，节约水泥生产所用石│
│ │ │ │得硫酸。 │灰石开采费１０５００│
│ │ │ │ │万元和硫酸生产所需的│
│ │ │ │ │硫铁矿开采费１６００│
│ │ │ │ │０万元。从根本上解决│
│ │ │ │ │了石膏污染地表水和地│
│ │ │ │ │下水的问题。 │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│３０│利用硫酸│适用于硫│利用硫铁矿沸腾炉炉气│新建３０００ｋｗ机组│
│ │生产中产│酸生产行│高温（￣９００℃）余│，总投资６８０万元。│
│ │生的高、│业 │热及ＳＯ2转化成ＣＯ3│年创利税１９０万元，│
│ │中温余热│ │后放出的中温（￣２０│投资回收期３．５年。│
│ │发电 │ │０℃）余热生产中压过│每年可节约６０００吨│
│ │ │ │热蒸汽，配套汽轮发电│标准煤；减排ＣＯ２１│
│ │ │ │机发电。蒸汽量达到０│９２吨，ＣＯ８吨，Ｎ│
│ │ │ │．９ｔ／ｔ酸，蒸汽消│Ｏx５４吨，经济效益 │
│ │ │ │耗指标为５．９４ｋｇ│、环境效益显著。 │
│ │ │ │／ｋｗｈ。汽轮机采用│ │
│ │ │ │凝结式汽机，冷凝水可│ │
│ │ │ │回收利用。 │ │
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│３１│气相催化│该技术应│将乙炔、三氯乙烯分别│以１万吨／年（三氯乙│
│ │法联产三│用于有机│经氯化生成四氯乙烷或│烯５０００吨，四氯乙│
│ │氯乙烯、│化工生产│五氯乙烷，二者混合后│烯５０００吨）计，总│
│ │四氯乙烯│，适用于│（亦可用单一的四氯乙│投资３０００万元，投│
│ │ │改造５０│烷或五氯乙烷）经气化│资回收期２￣３年。新│
│ │ │００吨／│进入脱ＨＣＩ反应器，│工艺比皂化法工艺成本│
│ │ │年以上三│生成三、四氯乙烯。反│降低约１０％，新增利│
│ │ │氯乙烯装│应产物在解吸塔除去Ｈ│税每年约８００￣１０│
│ │ │置 │ＣＩ后，导入分离系统│００万元。同时彻底消│
│ │ │ │，经多塔分离，分出精│除了皂化工艺造成的污│
│ │ │ │三氯乙烯和精四氯乙烯│染，改善了环境。 │
│ │ │ │，未反应的物料返回脱│ │
│ │ │ │ＨＣＩ反应器，循环使│ │
│ │ │ │用。精三氯乙烯部分送│ │
│ │ │ │氯化塔生成五氯乙烷，│ │
│ │ │ │部分经后处理加入稳定│ │
│ │ │ │剂作为产品。精四氯乙│ │
│ │ │ │烯经后处理加入稳定剂│ │
│ │ │ │，即为成品。 │ │
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│３２│利用蒸氨│纯碱生产│氨碱法生产纯碱后的蒸│按照ＮａＣｌ、ＣａＣ│
│ │废液生产│ │氨废液中含有大量Ｃａ│ｌ2年产量分别为１３ │
│ │氯化钙和│ │ＣＬ2和ＮａＣｌ，其 │０００吨和２８０００│
│ │氯化钠 │ │溶解度随温度而变化，│吨计算，年经济效益为│
│ │ │ │经多次蒸发将ＣａＣｌ│１５５１万元和３４７│
│ │ │ │2和ＮａＣｌ分离，制 │７万元，合计５０２８│
│ │ │ │成产品。 │万元。 │
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│３３│蒽醌法固│化肥、氯│该技术以２－乙基蒽醌│年产１００００吨２７│
│ │定床钯触│碱化工、│为载体，与重芳烃等混│．５％的Ｈ2Ｏ2，总投│
│ │媒制过氧│石化等具│合溶剂一起配制成工作│资约３０００万元；投│
│ │化氢 │有副产氢│液。将工作液与氢气一│资回收期３年左右。该│
│ │ │气的行业│起通入一装有钯触媒的│技术具有明显的经济效│
│ │ │ │氢化塔内，进行氢化反│益，按上述生产规模计│
│ │ │ │应，得到相应的２－乙│算，每年可获得税后利│
│ │ │ │基氢蒽醌。２－乙基氢│润５００万元左右。由│
│ │ │ │蒽醌再被空气中的氧氧│于该技术中采用以污治│
│ │ │ │化恢复成原来的２－乙│污技术，环境效益明显│
│ │ │ │基蒽醌，同时生成过氧│。 │
│ │ │ │化氢。利用过氧化氢在│ │
│ │ │ │水和工作液中溶解度的│ │
│ │ │ │不同以及工作液和水的│ │
│ │ │ │密度差，用水萃取含有│ │
│ │ │ │过氧化氢的工作液得到│ │
│ │ │ │过氧化氢的水溶液。后│ │
│ │ │ │者再经溶剂净化处理、│ │
│ │ │ │浓缩等，得到不同浓度│ │
│ │ │ │的过氧化氢产品。 │ │
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│轻工行业 │
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│３４│碱法／硫│适用于碱│碱回收主要包括黑液的│在稳定、正常运行条件│
│ │酸盐法制│法／硫酸│提取、蒸发、燃烧、苛│下，碱回收的投资回收│
│ │浆黑液碱│盐法蒸煮│化等工段。提取：要求│期约５￣１０年，木浆│
│ │回收 │工艺，对│提取率高，浓度高，温│回收期较短，非木浆较│
│ │ │所产生的│度高。蒸发：提取的稀│长。按年产３４０００│
│ │ │黑液进行│黑液需进入蒸发工段浓│吨浆（日产１００吨浆│
│ │ │碱及热能│缩，使黑液固形物含量│）计算，碱回收的直接│
│ │ │回收，并│达５５￣６０％以上。│经济效益（商品碱价按│
│ │ │大幅度降│燃烧：浓黑液送燃烧炉│１７００元／吨，回收│
│ │ │低污染 │利用其热值燃烧。燃烧│碱按８００元／吨计）│
│ │ │ │后有机物转化为热能回│７３４４万元／年。按│
│ │ │ │收，无机物以熔融状流│吨浆ＣＯＤ产生量１４│
│ │ │ │出燃烧炉进入水中形成│００公斤，碱回收去除│
│ │ │ │滤液。苛化：澄清后的│ＣＯＤ８０％计，日产│
│ │ │ │液进入苛化器与石灰反│１００吨浆的企业每年│
│ │ │ │应，转化为ＮａＯＨ及│可减少ＣＯＤ排放３８│
│ │ │ │Ｎａ2Ｓ。 │０８０吨。 │
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│３５│射流气浮│适用于造│压力溶气水经减压释放│以回收纸机白水３００│
│ │法回收纸│纸白水中│出直径约为５０μｍ气│立方米／天为例，总投│
│ │机白水技│纤维、填│泡的气－－水混合液与│资３５万元，回收年限│
│ │术 │料及水的│含有悬浮物的废水（如│１．５年，年净效益２│
│ │ │回收；也│纸机白水中的纤维及填│３万元，年削减废水排│
│ │ │适用于各│料）混合，形成气－－│放量８１万立方米，Ｓ│
│ │ │类废水处│固复合物进入气浮池进│Ｓ５９６吨，ＣＯＤ３│
│ │ │理中的固│行分离。分离后的水则│００吨。年节约水量８│
│ │ │液分离及│由设在气浮池适当位置│１万吨，节约纸浆１８│
│ │ │污泥浓缩│的集水管道收集后送至│０吨。 │
│ │ │ │清水池，浮在池表面的│ │
│ │ │ │悬浮物（如纸浆、填料│ │
│ │ │ │）则收集到浆池，不能│ │
│ │ │ │上浮的沉淀物沉积在气│ │
│ │ │ │浮池的泥斗中，定期排│ │
│ │ │ │放，以保证出水水质稳│ │
│ │ │ │定。 │ │
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│３６│多盘式真│年产１万│滤盘表面覆盖着滤网，│以年产１万吨的纸浆造│
│ │空过滤机│吨以上的│为了回收白水中细小纤│纸厂为例，采用多盘式│
│ │处理纸机│大、中型│维，预先在白水中加入│真空过滤机处理纸机白│
│ │白水 │纸浆造纸│一定量的长纤维作预挂│水，总投资６２万元，│
│ │ │厂，用于│浆，滤盘在液槽内转动│回收期１年。年直接经│
│ │ │造纸白水│，预挂浆在网上形成一│济效益９６万元，净效│
│ │ │中纤维，│定厚度的浆层，并依靠│益９２万元；年回收纸│
│ │ │填料及水│水退落差造成的负压（│浆（绝干）纤维１４６│
│ │ │的回收 │或抽真空），使白水中│２吨，年节约清水１３│
│ │ │ │的细小纤维附着在表面│７万吨；年少排废水１│
│ │ │ │，当浆层露出液面，负│０８万吨；悬浮物１９│
│ │ │ │压作用消失，高压喷水│１９吨，少缴排污费约│
│ │ │ │把浆层剥落，滤盘周而│２万元。 │
│ │ │ │复始工作，白水中细小│ │
│ │ │ │纤维和化学物质得到回│ │
│ │ │ │收，同时也净化了白水│ │
│ │ │ │。 │ │
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│３７│超效浅层│水的回收│超效气浮在原理上与传│以６０００立方米／天│
│ │气浮设备│和污水净│统溶气气浮相同。所不│处理设备为例，设备投│
│ │ │化 │同的是，它是一先进的│资为１００万元左右。│
│ │ │ │快速气浮系统，成功地│设备用作ＯＣＣ废纸中│
│ │ │ │运用了浅池理论和“零│段水、纸机的白水回收│
│ │ │ │速”原理，通过精心设│，投资回收期约一年，│
│ │ │ │计，集凝聚、气浮、撇│即使考虑土建投资在内│
│ │ │ │渣、沉淀、刮泥为一体│，投资回收期也不足一│
│ │ │ │，是一种水质净化处理│年。 │
│ │ │ │的高效设备。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│３８│玉米酒精│地处能源│玉米酒精糟固液分离，│６万吨酒精ＤＤＧＳ蛋│
│ │糟生产全│丰富，以│分离后的滤液部分回用│白饲料生产线，总投资│
│ │干燥蛋白│玉米为原│，部分蒸发浓缩至糖浆│２９８８万元；年产Ｄ│
│ │饲料（Ｄ│料的大、│状，再将浓缩后的浓缩│ＤＧＳ蛋白饲料５．４│
│ │ＤＧＳ）│中型酒精│物与分离的湿糟混合、│～５．６万吨；废水达│
│ │ │生产企业│干燥制成全干燥酒精糟│标排放，彻底消除污染│
│ │ │ │蛋白饲料。ＤＤＧＳ蛋│。 │
│ │ │ │白含量达２７％以上，│ │
│ │ │ │其营养价值可与大豆相│ │
│ │ │ │当，是十分畅销的精饲│ │
│ │ │ │料。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│３９│差压蒸馏│大、中型│差压蒸馏在两塔以上的│配套３万吨酒精蒸馏生│
│ │ │酒精生产│生产工艺中使用，各塔│产线（大部分采用不锈│
│ │ │装置 │在不同的压力下操作，│钢材质）投资１１００│
│ │ │ │第一效蒸馏直接用蒸汽│万元（不包括土建）。│
│ │ │ │加热，塔顶蒸汽作为第│吨酒精节约蒸汽３．６│
│ │ │ │二效塔釜再沸温度器的│吨，年节约蒸汽１０．│
│ │ │ │加热介质，它本身在再│８万吨。 │
│ │ │ │沸器中冷凝，依次逐渐│ │
│ │ │ │进行，直到最后一效塔│ │
│ │ │ │顶蒸汽用冷却水冷凝。│ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│４０│薯类酒精│以薯类为│薯类酒精糟通过厌氧发│以年产１万吨的酒精厂│
│ │糟厌氧－│原料的大│酵，既可去除有机污染│计算，总投资５５０万│
│ │－好氧处│、中、小│物，产生沼气（甲烷含│元，投资回收期６年（│
│ │理 │酒精生产│量大于５６％）用于燃│含建设期）。年直接经│
│ │ │工艺 │料、发电等，又可以把│济效益厌氧部分：沼气│
│ │ │ │废液中植物不能直接利│用于烧锅７０万元，沼│
│ │ │ │的氮、磷、钾转化为可│气用于发电２００万元│
│ │ │ │利用的有机肥料。发酵│；好氧部分：废水达标│
│ │ │ │后的消化液分离污泥后│排放，节省排污费５４│
│ │ │ │进入曝气池进行好氧处│．４万元；干污泥（含│
│ │ │ │理，出水达标排放。厌│水８０％）用作肥料，│
│ │ │ │氧污泥脱水后可作优质│年收益２０万元。采用│
│ │ │ │肥料，曝气池产生的剩│厌氧－－好氧处理工艺│
│ │ │ │余活性法污泥返回厌氧│，污染物总去除率ＣＯ│
│ │ │ │罐进行处理。 │Ｄ可达９８．３％，Ｂ│
│ │ │ │ │ＯＤ5（下角）９９． │
│ │ │ │ │１％，ＳＳ９９．２％│
│ │ │ │ │，废水全部达标排放。│
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│４１│饱和盐水│大、中、│饱和盐水转鼓腌制法保│以年产３０万张猪皮制│
│ │转鼓腌制│小型皮革│存原皮技术是一种动态│革厂为例，投资约２０│
│ │法保存原│企业猪、│腌皮加工过程。在腌制│万元。传统撒盐法年消│
│ │皮技术 │牛皮原料│过程中，皮、盐在转鼓│耗盐用量约１０５０吨│
│ │ │皮的保藏│中均匀混合，盐里腌，│，饱和盐水转鼓腌制法│
│ │ │ │利用率高，其用量仅为│年耗盐４５０吨，年节│
│ │ │ │皮重的３０％左右。 │约资金２０万元，一年│
│ │ │ │ │即可收回投资。同时饱│
│ │ │ │ │和盐水转鼓腌制法保存│
│ │ │ │ │原皮技术克服了传统撒│
│ │ │ │ │盐法由于原皮带有的污│
│ │ │ │ │染或粪便对盐腌皮质量│
│ │ │ │ │产生的不利影响，以及│
│ │ │ │ │被污染的腌皮场地和旧│
│ │ │ │ │盐对原皮造成的损害，│
│ │ │ │ │提高了盐腌皮的保存期│
│ │ │ │ │，具有较好的环境效益│
│ │ │ │ │和经济效益。 │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│４２│含铬废液│适用于各│建立一封闭的铬液循环│建立一套完善的５００│
│ │补充新鞣│种类型的│系统，将制革生产的浸│吨／日的废铬液循环利│
│ │液直接循│制革厂 │酸操作和鞣制操作分开│用系统需资金约２０万│
│ │环再利用│ │，设置专门的铬鞣区域│元，系统建成使用后一│
│ │技术 │ │，使废铬液与其它废液│年即可收回投资，同时│
│ │ │ │彻底分开，并循环利用│减少了含铬废液的排放│
│ │ │ │。 │。 │
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│４３│啤酒酵母│各种规模│将啤酒发酵过程中产生│以年产５万吨啤酒为例│
│ │回收及综│啤酒厂的│的废酵母泥进行固液分│，总投资８０万元，投│
│ │合利用 │废啤酒酵│离以回收啤酒和酵母。│资回收期１２￣１４个│
│ │ │母回收利│分离后的啤酒应用膜分│月。直接经济效益７６│
│ │ │用 │离技术进行微孔精滤，│万元／年，净效益７０│
│ │ │ │却除杂菌及酵母菌，精│万元／年。啤酒酵母回│
│ │ │ │滤后的啤酒清澈透明，│收后可减少啤酒废水污│
│ │ │ │以１％比例兑入成品啤│染负荷５０％左右（Ｃ│
│ │ │ │酒中，不影响啤酒质量│ＯＤ），减少废水治理│
│ │ │ │。酵母饼经自溶，烘干│基建投资３７％，减少│
│ │ │ │，粉碎得酵母粉，是优│酒损１％。 │
│ │ │ │质蛋白饲料添加剂。 │ │
├──┼────┼────┼──────────┼──────────┤
│４４│味精发酵│味精厂 │避免菌体及其破裂后的│以年产５０００吨谷氨│
│ │液除菌体│ │残片释放出的胶蛋白、│酸计，若全部采用国产│
│ │生产高蛋│ │核蛋白和核糖核酸影响│设备总投资６００万元│
│ │白饲料，│ │谷氨酸的提取与精制；│，若提取采用进口设备│
│ │浓缩等电│ │发酵液除菌体与浓缩均│总投资２８００万元。│
│ │点提取谷│ │能提高谷氨酸提取率与│年产蛋白饲料６００吨│
│ │氨酸，浓│ │精制得率；发酵液提取│，复合有机肥６０００│
│ │缩废母液│ │谷氨酸后废母液ＣＯＤ│吨。综合利用部分产出│
│ │生产复合│ │高达１０００００ｍｇ│可抵消废水处理运转费│
│ │肥技术 │ │／Ｌ，有利于进一步生│用。对排放口进行的７│
│ │ │ │产复合有机肥料而消除│２小时连续监测，日Ｃ│
│ │ │ │污染。 │ＯＤ减少８０％（约２│
│ │ │ │ │０吨），ＢＯＤ减少９│
│ │ │ │ │１％，ＳＳ减少７１％│
│ │ │ │ │，ＮＨ3－Ｎ减少８５ │
│ │ │ │ │％，为废水的二级生化│
│ │ │ │ │处理创造了条件。 │
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│纺织行业 │
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│４５│转移印花│涤纶、锦│利用分散染料将预先绘│印纸机：２０－３０万│
│ │新工艺 │纶、丙纶│制的图案印在纸上（８│元／台，转移印花机１│
│ │ │等合成纤│０ｇ／ｍ重新闻纸），│０－２０万元／台，投│
│ │ │维织物 │再利用分散染料加热升│资回收期为０．５－１│
│ │ │ │华及合成纤维加热膨胀│年，设备寿命１０－１│
│ │ │ │特性，通过加热、加压│５年。同时消除了印染│
│ │ │ │将染料转移到合成纤维│废水的产生和排放。 │
│ │ │ │中，冷却后达到印花的│ │
│ │ │ │目的。 │ │
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│４６│超滤法回│棉印染行│将聚砜材料（成膜剂）│超滤器约５万元／台，│
│ │收染料 │业，回收│、二甲基甲酰胺（溶剂│一年左右可以回收设备│
│ │ │还原性染│）、乙二醇甲醚（添加│费用。降低了废水中的│
│ │ │料等疏水│剂）通过铸膜器，采用│色度，减少了印染废水│
│ │ │性染料 │急剧凝胶工艺制成具有│中ＣＯＤ的产生量。 │
│ │ │ │一定微孔的聚砜超滤膜│ │
│ │ │ │，组装成超滤器，在压│ │
│ │ │ │力０．２ＭＰａ下，对│ │
│ │ │ │氧化后的还原染料残液│ │
│ │ │ │进行过滤、回收。 │ │
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│４７│涂料染色│棉染整行│采用涂料着色剂（非致│利用原有部分染色设备│
│ │新工艺 │，针织染│癌性）和高强度粘合剂│，不需再投资，工艺简│
│ │ │整行业、│（非醛类交联剂）制成│单、成本低；目前涂料│
│ │ │毛巾、床│轧染液，通过浸轧均匀│染色占织物染色总量的│
│ │ │单行业等│渗透并吸附在布上，再│３０％左右，比使用传│
│ │ │织物染色│通过烘干、焙烘，使染│统染料染色，节省了显│
│ │ │ │液（涂料和粘合剂）交│色、固色、皂洗、水洗│
│ │ │ │链，固着在织物上，常│等诸多工序，节约了大│
│ │ │ │温自交链粘合，不需要│量水、汽、电的消耗。│
│ │ │ │焙烘即可固着在织物上│ │
│ │ │ │，染后不需洗涤可直接│ │
│ │ │ │出成品。 │ │
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│４８│涂料印花│棉印染行│采用涂料（颜料超细粉│利用原有设备，不需再│
│ │新工艺 │业、针织│）、着色剂及交联粘合│投资。与传统印花相比│
│ │ │印染行业│剂制成印浆，通过印花│，各项费用可节省１５│
│ │ │ │、烘干、焙固三个步骤│－２０％。目前涂料印│
│ │ │ │即可完成印花，比传统│花数量占印花织物总量│
│ │ │ │的染料印花减少了显色│的６０％。节约了水、│
│ │ │ │、固色、皂洗、水洗等│汽、电，并减少了废水│
│ │ │ │诸多工序，节约了水、│排放量。 │
│ │ │ │汽、电，并减少了废水│ │
│ │ │ │排放量。 │ │
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│４９│棉布前处│棉印染行│采用高效炼漂助剂及碱│新建一条生产线，设备│
│ │理冷轧堆│业、针织│氧一步法工艺，使传统│投资１８０－２５０万│
│ │一步法工│印染行业│前处理工艺退浆、煮炼│元，每年节省劳工费用│
│ │艺 │、毛巾和│、漂白三个工序合并成│４５万元，总计节约３│
│ │ │浴巾加工│经浸轧堆置水洗一道工│５０－４００万元。 │
│ │ │、床单行│序，成品质量可达到三│ │
│ │ │业等使用│道工序的质量水平。 │ │
│ │ │棉及涤棉│ │ │
│ │ │织物前处│ │ │
│ │ │理 │ │ │
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│５０│酶法水洗│棉型牛仔│采用纤维素酶水洗牛仔│提高了产品质量，改善│
│ │牛仔织物│织物 │布（布料或成衣），可│了服用性能，手感好，│
│ │ │ │以达到采用火山石磨洗│但成本与石磨法基本持│
│ │ │ │效果。 │平，产品附加值增加。│
│ │ │ │ │同时降低了废水的ＰＨ│
│ │ │ │ │值，减少了废水中悬浮│
│ │ │ │ │物的含量，提高了废水│
│ │ │ │ │的可生化性。 │
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│５１│丝光淡碱│棉及涤棉│丝光时采用２５０克／│一套碱回收装置及配套│
│ │回收技术│织物的棉│升以上的浓碱液（Ｎａ│设备，总投资３００－│
│ │ │印染行业│ＯＨ）浸轧织物，丝光│４００万元，年回收碱│
│ │ │ │后产生５０ｋ／ｌ的残│液５４００吨，价值约│
│ │ │ │碱液。通过采用过滤（│２７０万元，减少废水│
│ │ │ │去除纤维等杂质），蒸│ＣＯＤ排放量４０％，│
│ │ │ │浓（三效真空蒸发器）│并改善废水ＰＨ值。 │
│ │ │ │技术，使残碱液浓缩至│ │
│ │ │ │２６０ｇ／ｌ以上。再│ │
│ │ │ │回用于丝光、煮炼等工│ │
│ │ │ │艺。 │ │
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│５２│红外线定│棉印染行│利用双孔石英玻璃壳体│改造一台定型机１０万│
│ │向辐射器│业、棉针│（背面镀金属膜），直│元、一台烘干机２－３│
│ │代替普通│织染整行│接反射能量，提高热效│万元、投资２－３个月│
│ │电热原件│业，造纸│率。能谱集中在２．５│即可回收。改善了操作│
│ │及煤气 │、轻工、│１５μｍ，辐射能量与│环境，热效率高，提高│
│ │ │烟草等行│烘干介质能有效匹配，│了能源的利用率。 │
│ │ │业烘干工│采用高温电热合金材料│ │
│ │ │艺 │为激发元件的发热体和│ │
│ │ │ │冷端处理工艺，延长了│ │
│ │ │ │辐射器的使用寿命，热│ │
│ │ │ │惯性小，升温快，辐射│ │
│ │ │ │表面温场分布均匀。 │ │
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│５３│酶法退浆│棉及涤棉│利用高效淀粉酶（ＢＦ│沉淀酶、果胶酶等与烧│
│ │ │织物、人│７６５８酶）代替烧碱│碱价格基本持平，但由│
│ │ │造棉、涤│（ＮａＯＨ）去除织物│于产品质量好（特别是│
│ │ │粘织物 │上的淀粉浆料，退浆效│高档免烫织物），附加│
│ │ │ │率高，无损织物，减少│值也高。同时降低了废│
│ │ │ │对环境的污染。 │水的ＰＨ值，提高了废│
│ │ │ │ │水的可生化性。 │
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│５４│粘胶纤维│以棉短绒│采用畜热器（４０Ｍ的│若按１５个蒸球计算，│
│ │厂蒸煮系│为原料的│３次方），气、液、固│总投资３６万元，３年│
│ │统废气回│人造纤维│三相分离器（分离出短│即可回收投资。 │
│ │收利用 │厂 │纤维），蒸气喷射式热│ │
│ │ │ │泵，将热能加以回收，│ │
│ │ │ │再用于新料的加热等，│ │
│ │ │ │形成一个封闭的系统，│ │
│ │ │ │实现生产全过程自动控│ │
│ │ │ │制。 │ │
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│５５│用高效活│使用活性│采用新型双活性基团（│每百米节约染料费１０│
│ │性染料代│染料较多│一氯均三嗪和乙烯砜基│－２０元，节约能源（│
│ │替普通活│的棉印染│团）代替普通活性染料│水、电、汽）费用４元│
│ │性染料，│行业及针│，提高染料上染率，减│；年产２０００万米中│
│ │减少染料│织、巾被│少废水中染料残留量。│型企业，年节约费用２│
│ │使用量 │等行业 │ │８０－４８０万元。 │
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│５６│从洗毛废│进口羊毛│在连续式五槽洗毛机中│总投资３８．５万元（│
│ │水中提取│，国产新│，利用逆流漂洗原理，│一条洗毛线提取羊毛脂│
│ │羊毛脂 │疆、内蒙│在第二、三、槽中投加│及其配套设备），每年│
│ │ │等地区羊│纯碱及洗涤剂去除羊毛│节约费用３６．７万元│
│ │ │毛 │所含油脂并利用蝶片式│（包括节省药剂、新鲜│
│ │ │ │离心机将油脂分离出来│水及提取羊毛脂），投│
│ │ │ │。第四、五槽漂洗液不│资回收期１．４年。同│
│ │ │ │断向一、二、三槽补充│时减少了洗毛废水排放│
│ │ │ │，大大减少洗毛废水排│量和新鲜用水量。 │
│ │ │ │放量和新鲜用水量。 │ │
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│５７│涤纶纺真│涤纶碱减│涤纶碱减量废液中，含│总投资１０万元，综合│
│ │丝绸印染│量工艺中│有对苯二甲酸甲酯、乙│经济效益每年４．１万│
│ │工艺碱减│的碱回收│二胺及较大量碱残留液│元，投资回收期２．８│
│ │量工段废│（适宜间│，通过适度冷却采用专│年，主体设备寿命７年│
│ │碱液回用│断式挂炼│用的加压过滤设备，使│。 │
│ │技术 │槽工艺）│碱液保留在净化液中，│ │
│ │ │ │经过补碱重新回用于生│ │
│ │ │ │产中。 │ │
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