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国家烟草专卖局办公室关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版的通知

  图6-9烟气隔板结构示意图(略)
  (5)火箱烟气管道与换热器支撑架
  在右火箱底部开设的烟气通道口焊接烟气管道,在左火箱底部居中位置焊接换热器支撑架。均设计有上卡槽和螺栓连接孔,烟气管道和支撑架分别为6个孔和2个孔,配置M8×25mm六角螺栓、螺母,技术参数如图6-10所示。

  图6-10火箱烟气管道与换热器支撑架结构(略)
  6.1.3金属烟囱

  采用4mm厚耐酸钢制作,由横向段和竖向段两段组成。横向段为150mm×200mm、长度664mm的矩形管,焊接在左火箱外壁的烟囱开口处;另一端伸出加热室左侧墙外,外端口装有冲压成型的烟囱清灰门,在上平面开设φ165mm开口(中心点距外端口118mm),开口四周等距开设4个φ10mm孔,与竖向段通过法兰用M8×25mm六角螺栓、螺母连接。竖向段是垂直高度640mm、φ165mm的圆形钢管,下端焊接法兰,配置耐高温密封垫。采用负压燃烧方式时,在横向段下平面开设助燃鼓风机开口。产区根据实际需要可在竖向段设置烟囱插板。技术参数如图6-11所示。

  图6-11金属烟囱结构与技术参数示意图(略)
  6.1.4.清灰耙
  耙头为R50mm的半圆,用火箱内壁开口时产生的圆形钢板料片制作,结构与技术参数如图6-12所示。

  图6-12清灰耙结构参数示意图(略)
  换热器各部件材质除以上指定材质外,可以整体采用实际
  厚度不小于1.5mm的304不锈钢。采用304不锈钢制作时,换热管(含翅片带)、火箱(包括内壁、外壁、清灰门、烟气隔板以及焊接的换热器支撑架和烟气管道)和横向段金属烟囱须均采用304不锈钢。
  6.2 炉体
 
 炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛,炉栅和炉底之间的空间为灰坑。结构与技术参数如图6-13所示。

  图6-13炉体结构示意图(略)
  6.2.1炉顶
  炉顶由封头、烟气管道、换热器支撑架、表面散热片构成。面向炉门,炉顶右侧开设烟气通道开口,焊接烟气管道,左侧焊接换热器支撑架,表面焊接散热片。封头采用实际厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候钢冲压制作(或铸钢铸造),钢材符合GB/T221和GB/T15575。烟气管道、换热器支撑架和表面散热片采用4mm厚耐酸钢制作。
  (1)封头
  圆形或椭圆形,内径750mm,内高240mm,参照JB/T4746。在封头右侧适当位置冲出420mm×140mm烟气通道开口。结构与技术参数如图6-14所示。

  图6-14炉顶结构与参数示意图(略)

  (2)烟气管道
  在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔,与火箱烟气管道连接闭合(图6-15)。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚4mm的耐酸钢表面散热片。

  图6-15炉顶烟气管道结构及与火箱对接示意图
  (3)换热器支撑架
  在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔(图6-16)。

  图6-16换热器支撑架示意图(略)
  (4)封头表面散热片
  在封头表面均匀焊接弧型表面散热片,高度30mm,厚度4mm,长度350mm的长片14个,长度200mm的短片16个,长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm,底部厚度5mm,顶部厚度3mm,数量及长度同上。如图6-14所示。
  6.2.2炉壁
  采用金属钢板卷制焊接,形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体,底部焊接金属炉底,高度圆度误差不超过5mm,焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气。
  在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口,在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管,管内径30mm×30mm,长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管,与灰坑口边框夹角为80,形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作,钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图6-17所示。

  图6-17灰坑结构及正压助燃示意图(略)
  6.2.3炉栅
  在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架,再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形,等分两块,炉条断面为三角或梯形,有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm~30mm,炉栅间隙为18mm~20mm,结构与技术参数如图6-18所示。

  图6-18炉栅结构参数示意图(略)
  6.2.4耐火砖内衬
  在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈,在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作,高度400mm,厚度40mm,弧形。结构与技术参数如图6-19所示。

  图6-19耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图
  (略)
  6.2.5炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框
  在炉壁上炉门口和灰坑口的开口位置焊接金属门框,安装炉门和灰坑门,炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式,灰坑门为单层钢板结构,炉门为双层结构,外层钢板,内层扣板,层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽,凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁,形成封闭的法兰。
  门与门框均采用4mm厚耐酸钢制作,采用轴插销锁式连接,销套外径16mm,销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图6-20所示。

  图6-20炉门(含框)结构示意图(略)
  6.3 设备安装
 
 (1)原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑,并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑,再安装供热设备,最后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好,做好盖板。
  (2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩(图5-5、图5-7)。然后将炉体座到砖墩上,再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后,要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图6-21所示。

  图6-21气流上升式设备安装示意图(略)
  (3)火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫,找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝,再按图6-22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑,并完成烟囱竖向段与横向段联接。

  图6-22换热器与炉膛连接步骤示意图(略)

7 通风排湿设备与技术参数

  7.1 循环风机
 
 (1)轴流风机,1台,型号7号,叶片数量4个,采用内置电动机直联结构,叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5mm左右。符GB/T1236、GB/T3235、GB755、GB756、GB/T1993规定。结构和安装尺寸如图7-1所示。
  (2)在50Hz电网供电,转速1440r/min时循环风机性能参数:风量15000 m3/h以上,全压170 Pa~250 Pa,静压不低于70 Pa,整机最高全压效率70%以上,非变频调节装置效率(最高风机全压效率与电动机效率的乘积)不低于58%。

  图7-1风机基本结构和安装尺寸(略)
  (3)风机叶片采用图7-2所示的A形或B形叶片结构,叶片截面形状为机翼型,单个风叶与叶柄整体铸成,不得采用钣金叶片。叶轮由压铸铝合金叶片和压铸铝合金轮毂组成,采用带有防松的连接螺栓联结紧固。轮毂表面有不同安装角度的指示标记,方便调节,如图7-3所示,轮毂内孔与选配电动机的轴径一致,方便安装。风叶与轮毂按照所需角度安装后按JB/T9101要求进行平衡校正,按平衡精度不低于G4.0进行平衡试验。叶轮与风轮材料选用ZL104或近似牌号的铸造铝合金,铝合金铸件质量符合GB9438规定。铸件的内、外表面光滑,不得有气泡裂缝及厚度显著不均的缺陷。


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